ED1-2 zamanlayıcıüretim ve satış süreci
Shuangyang Group, Ar-Ge, üretim ve satış süreçlerini entegre eden bir yüksek teknoloji kuruluşudur. Şirketin eksiksiz bir yönetim sistemi vardır, bu nedenle şirketin satış görevlisi müşterinin ED1-2 siparişini aldıktan sonra, sipariş üretimini tamamlamak için birden fazla departmanın iş birliği yapması gerekir.
Planlama Departmanı
Fiyat incelemesi yapılır ve satıcı ürün miktarını, fiyatını, paketleme yöntemini, teslimat tarihini ve diğer bilgileri ERP sistemine girer.
İnceleme departmanı
Birden fazla parçanın incelemesinden geçtikten sonra sistem tarafından üretim bölümüne gönderilecektir.
Üretim departmanı
Üretim departmanı planlamacısı, satış siparişine dayanarak ana üretim planını ve malzeme ihtiyaç planını geliştirir ve bunları üretim atölyesine ve satın alma departmanına iletir.
Satın alma departmanı
Planlanan ihtiyaçlara göre bakır parçalar, elektronik komponentler, ambalajlar vb. tedarik edilir ve atölyede üretim düzenlenir.
Üretim Süreci
Üretim planı alındıktan sonra, üretim atölyesi malzeme sorumlusuna malzemeleri alması ve üretim hattını planlaması talimatını verir. Üretim süreciED1-2zamanlayıcı esas olarak enjeksiyon kalıplama, serigrafi baskı, perçinleme, kaynak, komple makine montajı, paketleme ve diğer işlemleri içerir.
Enjeksiyon kalıplama işlemi:
Proses gereksinimlerine göre, enjeksiyon kalıplama makinesi PC malzemesini zamanlayıcı gövdeleri ve güvenlik levhaları gibi plastik parçalara işlemek için kullanılır.
Serigrafi baskı süreci:
Sertifikasyon ve müşteri gereksinimleri doğrultusunda, zamanlayıcı gövdesine müşteri ticari markaları, fonksiyon tuşu adları, voltaj ve akım parametreleri vb. mürekkep basılır.
Perçinleme işlemi:
Tapayı muhafazanın tapa deliğine yerleştirin, iletken parçayı tapaya takın ve ardından bir zımba kullanarak ikisini birbirine zımbalayın. Perçinleme sırasında, gövdeye zarar vermemek veya iletken levhayı deforme etmemek için damgalama basıncı kontrol edilmelidir.
Kaynak işlemi:
İletken levha ile devre kartı arasındaki telleri lehim teli kullanarak kaynaklayın. Kaynak sağlam olmalı, bakır tel açıkta kalmamalı ve lehim kalıntıları temizlenmelidir.
Enjeksiyon kalıplama işlemi:
Proses gereksinimlerine göre, enjeksiyon kalıplama makinesi PC malzemesini zamanlayıcı gövdeleri ve güvenlik levhaları gibi plastik parçalara işlemek için kullanılır.
Serigrafi baskı süreci:
Sertifikasyon ve müşteri gereksinimleri doğrultusunda, zamanlayıcı gövdesine müşteri ticari markaları, fonksiyon tuşu adları, voltaj ve akım parametreleri vb. mürekkep basılır.
Muayene Süreci
ED1-2 zamanlayıcıları, üretimle eş zamanlı olarak ürün denetimi gerçekleştirir. Denetim yöntemleri, ilk ürün denetimi, denetim ve bitmiş ürün denetimi olarak ayrılır.
Dijital haftalık zamanlayıcıların üretim sürecinde ürün kalitesini etkileyen faktörleri mümkün olan en erken zamanda tespit etmek ve parti hatalarını veya hurdaya ayrılmayı önlemek amacıyla, aynı partinin ilk ürünü, muayene kalemleri ve bitmiş ürün muayenesi de dahil olmak üzere görünüm ve performans açısından kontrol edilir.
Başlıca muayene konuları ve yargılama standartları.
Başlıca muayene konuları ve yargılama standartları.
Çıktı performansı
Ürünü test tezgahına yerleştirin, güç kaynağını açın ve çıkış gösterge ışığını takın. Açık ve kapalı konumda olmalıdır. "AÇIK" konumdayken çıkış var, "KAPALI" konumdayken çıkış yok.
Zamanlama fonksiyonu
1 dakikalık aralıklarla geçiş yapan 8 set zamanlayıcı anahtarı ayarlayın. Zamanlayıcı, ayar gereksinimlerine göre geçiş eylemleri gerçekleştirebilir.
Elektriksel güç
Canlı gövde, toprak terminali ve kabuk, alevlenme veya arıza olmadan 3300V/50HZ/2S'ye dayanabilir
Sıfırlama işlevi
Basıldığında tüm veriler normal şekilde temizlenebilir ve zamanlama sistemin varsayılan ayarlarından başlar
Seyahat süresi fonksiyonu
20 saatlik çalışmadan sonra seyahat süresi hatası ±1 dakikayı geçmez
Bitmiş ürün muayenesi tamamlandıktan sonra, atölye etiketleme, kağıt kartlar ve talimatlar yerleştirme, blister veya ısıyla daralan poşetler yerleştirme, iç ve dış kutuları yükleme vb. dahil olmak üzere ürün paketleme işlemlerini gerçekleştirir ve ardından ambalaj kutularını ahşap paletlere yerleştirir. Kalite Güvence Departmanı denetçileri, ürün modelinin, miktarının, kağıt kart etiket içeriğinin, dış kutu işaretinin ve kartondaki diğer ambalajların gereklilikleri karşılayıp karşılamadığını kontrol eder. Muayeneden geçen ürün depoya alınır.
Satış, Teslimat ve Servis
38 yıllık sektör deneyimine sahip bir Ar-Ge teknoloji fabrikası olarak, müşterilerin satın alma işleminden sonra zamanında teknik destek ve kalite güvencesi alabilmelerini sağlamak için eksiksiz bir satış ve satış sonrası sistemine sahibiz.dijital zamanlayıcılarve diğer ürünler.
Satış ve sevkiyat
Satış departmanı, üretim tamamlanma durumuna göre müşteriyle birlikte nihai teslimat tarihini belirler, OA sisteminde "Teslimat Bildirimi"ni doldurur ve konteyner teslim alma işlemini ayarlamak için nakliye şirketiyle iletişime geçer. Depo yöneticisi, "Teslimat Bildirimi"ndeki sipariş numarasını, ürün modelini, sevkiyat miktarını ve diğer bilgileri kontrol eder ve çıkış işlemlerini yürütür.
İhracat ürünleri gibibir haftalık mekanik zamanlayıcılarÜrünler, nakliye şirketi tarafından Ningbo Limanı terminaline depolanmak üzere taşınır ve konteyner yüklemesi beklenir. Ürünlerin kara taşımacılığı tamamlanır, deniz taşımacılığı ise müşteri sorumluluğundadır.
Satış sonrası servis
Firmamız tarafından temin edilen ürünlerin miktar, kalite, paketleme ve diğer hususlardan dolayı müşteri memnuniyetsizliğine yol açması ve müşterinin yazılı şikayet, telefonla şikayet vb. yollarla geri bildirimde bulunması veya iade talebinde bulunması durumunda her departman tarafından "Müşteri Şikayetleri ve İade İşleme Prosedürleri" uygulanacaktır.
İade edilen ürün miktarı, sevkiyat miktarının ≤ 3‰'ü kadar olduğunda, teslimat personeli müşterinin talep ettiği ürünleri şirkete geri taşıyacak ve satış temsilcisi, satış müdürü tarafından onaylanacak ve kalite güvence departmanı tarafından gerekçesine göre analiz edilecek olan "İade ve Değişim İşlem Akış Formu"nu dolduracaktır. Üretim Başkan Yardımcısı, değişim veya yeniden işlemeyi onaylayacaktır.
İade edilen ürün miktarı, gönderilen ürünün ‰3'ünden fazla olduğunda veya sipariş iptali nedeniyle stokta fazla ürün kaldığında, satış elemanı "Toplu İade Onay Formu"nu doldurur, form satış sorumlusu tarafından incelenir ve genel müdür nihai olarak ürünün iade edilip edilmeyeceğine karar verir.
Satış elemanı müşteri şikayetlerini kabul eder, "Müşteri Şikayet İşleme Formu"nda kullanıcı şikayet sorununun açıklamasını doldurur ve satış departmanı yöneticisinin incelemesinden sonra planlama departmanına iletir.
Planlama departmanının onayı sonrasında kalite güvence departmanı gerekçeleri analiz ederek önerilerde bulunacaktır.
Planlama departmanı, neden analizi ve önerilere dayanarak sorumlulukları ayrıştırır ve ilgili departmanlara iletir. İlgili sorumlu departmanların başkanları, düzeltici ve önleyici tedbirler önerir ve kendi departmanlarına/çalıştaylarına iyileştirme talimatı verir.
Doğrulama personeli uygulama durumunu kontrol eder ve planlama departmanına geri bildirimde bulunur, planlama departmanı da orijinal "Müşteri Şikayet İşleme Formu"nu ithalat ve ihracat departmanına ve satış departmanına iletir.
İhracat departmanı ve satış departmanı işlem sonuçlarını müşterilere geri bildirimde bulunacaktır.
Kurumsal güç
Gelişim Tarihi
Shuangyang Grubu kuruldu19861998 yılında Ningbo Star Enterprises'dan biri olarak derecelendirildi ve ISO9001/14000/18000 kalite sistem sertifikasını geçti.
Fabrika alanı
Shuangyang Grubunun mevcut fabrikası 120.000 metrekarelik bir alanı kaplıyor ve 85.000 metrekarelik bir inşaat alanına sahip.
Görevli memurlar
Şu anda şirket, 10 üst düzey teknoloji Ar-Ge mühendisi ve 100'den fazla QC personeli de dahil olmak üzere 130'dan fazla çalışana sahiptir ve kaliteyi sağlamaktadır.mekanik zamanlayıcılarve diğer ürünler.
