ED1-2 zamanlayıcısıüretim ve satış süreci
Shuangyang Grubu, Ar-Ge, üretim ve satışı entegre eden yüksek teknoloji bir kuruluştur. Şirket, eksiksiz bir yönetim sistemine sahiptir; bu nedenle, şirketin satış temsilcisi müşterinin ED1-2 siparişini aldıktan sonra, siparişin üretimini tamamlamak için birden fazla departmanın iş birliği yapması gerekir.
Planlama Departmanı
Fiyat incelemesi yapılır ve ürün sorumlusu ürün miktarı, fiyat, paketleme yöntemi, teslim tarihi ve diğer bilgileri ERP sistemine girer.
İnceleme departmanı
Çeşitli aşamalardan geçtikten sonra, sistem tarafından üretim departmanına gönderilecektir.
Üretim departmanı
Üretim departmanı planlamacısı, satış siparişine dayanarak ana üretim planını ve malzeme ihtiyaç planını geliştirir ve bunları üretim atölyesine ve satın alma departmanına iletir.
Satın alma departmanı
Planlanan gereksinimlere göre bakır parçalar, elektronik bileşenler, ambalaj malzemeleri vb. temin edin ve atölyede üretimi organize edin.
Üretim Süreci
Üretim planı alındıktan sonra, üretim atölyesi malzeme sorumlusuna malzemeleri almasını ve üretim hattını programlamasını söyler. Üretim süreci şu şekildedir:ED1-2Zamanlayıcı esas olarak enjeksiyon kalıplama, serigrafi baskı, perçinleme, kaynak, komple makine montajı, paketleme ve diğer işlemleri içerir.
Enjeksiyon kalıplama işlemi:
Proses gereksinimlerine göre, PC malzemesi, enjeksiyon kalıplama makinesi kullanılarak zamanlayıcı gövdeleri ve güvenlik levhaları gibi plastik parçalara dönüştürülür.
İpek serigrafi baskı işlemi:
Sertifikasyon ve müşteri gereksinimlerine göre, zamanlayıcı gövdesine müşteri markaları, fonksiyon tuşu adları, voltaj ve akım parametreleri vb. bilgiler mürekkeple basılır.
Perçinleme işlemi:
Fişi gövdenin fiş deliğine yerleştirin, iletken parçayı fişe takın ve ardından bir zımba kullanarak ikisini birbirine zımbalayın. Perçinleme sırasında, gövdeye zarar vermemek veya iletken levhayı deforme etmemek için zımbalama basıncı kontrol edilmelidir.
Kaynak işlemi:
İletken levha ile devre kartı arasındaki telleri lehim teli kullanarak kaynaklayın. Kaynak sağlam olmalı, bakır tel açıkta kalmamalı ve lehim artığı temizlenmelidir.
Enjeksiyon kalıplama işlemi:
Proses gereksinimlerine göre, PC malzemesi, enjeksiyon kalıplama makinesi kullanılarak zamanlayıcı gövdeleri ve güvenlik levhaları gibi plastik parçalara dönüştürülür.
İpek serigrafi baskı işlemi:
Sertifikasyon ve müşteri gereksinimlerine göre, zamanlayıcı gövdesine müşteri markaları, fonksiyon tuşu adları, voltaj ve akım parametreleri vb. bilgiler mürekkeple basılır.
Muayene Süreci
ED1-2 zamanlayıcıları, üretimle eş zamanlı olarak ürün denetimi gerçekleştirir. Denetim yöntemleri, ilk ürün denetimi, denetim ve bitmiş ürün denetimi olmak üzere üç kategoriye ayrılır.
Dijital haftalık zamanlayıcıların üretim sürecinde ürün kalitesini etkileyen faktörleri mümkün olan en erken aşamada tespit etmek ve parti hatalarını veya hurdaya ayrılmayı önlemek amacıyla, aynı partinin ilk ürünü görünüm ve performans açısından incelenir; bu inceleme kalemleri ve nihai ürün incelemesini de içerir.
Başlıca denetim kalemleri ve değerlendirme standartları.
Başlıca denetim kalemleri ve değerlendirme standartları.
Çıkış performansı
Ürünü test tezgahına yerleştirin, gücü açın ve çıkış gösterge ışığını takın. Işığın net bir şekilde yanması ve sönmesi gerekir. "AÇIK" konumundayken çıkış vardır, "KAPALI" konumundayken çıkış yoktur.
Zamanlama fonksiyonu
1 dakikalık aralıklarla anahtarlama işlemleri gerçekleştirecek şekilde 8 adet zamanlayıcı anahtarı ayarlayın. Zamanlayıcı, ayar gereksinimlerine göre anahtarlama işlemleri yapabilir.
Elektriksel güç
Canlı gövde, topraklama terminali ve gövde, atlama veya arıza olmaksızın 3300V/50HZ/2S'ye dayanabilir.
Sıfırlama fonksiyonu
Basıldığında, tüm veriler normal şekilde silinebilir ve zamanlama sistem varsayılan ayarlarından başlar.
Seyahat süresi fonksiyonu
20 saatlik çalışmanın ardından, seyahat süresi hatası ±1 dakikayı geçmemektedir.
Ürün denetimi tamamlandıktan sonra, atölye etiketleme, kağıt kart ve talimatların yerleştirilmesi, blister veya ısı ile büzüşen poşetlerin takılması, iç ve dış kutuların yüklenmesi vb. işlemler de dahil olmak üzere ürün paketlemesini gerçekleştirir ve ardından ambalaj kutularını ahşap paletlere yerleştirir. Kalite Güvence Departmanından gelen denetçiler, ürün modeli, miktarı, kağıt kart etiketi içeriği, dış kutu işareti ve karton içindeki diğer ambalajların gereklilikleri karşılayıp karşılamadığını kontrol eder. Denetimden geçtikten sonra ürün depoya alınır.
Satış, Teslimat ve Servis
38 yıllık sektör tecrübesine sahip bir Ar-Ge teknoloji fabrikası olarak, müşterilerimizin satın alma işleminden sonra zamanında teknik destek ve kalite güvencesi alabilmelerini sağlamak için eksiksiz bir satış ve satış sonrası sistemine sahibiz.dijital zamanlayıcılarve diğer ürünler.
Satış ve sevkiyat
Satış departmanı, üretim tamamlanma durumuna bağlı olarak müşteriyle nihai teslimat tarihini belirler, OA sisteminde "Teslimat Bildirimi"ni doldurur ve konteynerin teslim alınması için nakliye firmasıyla iletişime geçer. Depo müdürü, "Teslimat Bildirimi"ndeki sipariş numarasını, ürün modelini, sevkiyat miktarını ve diğer bilgileri kontrol eder ve sevkiyat işlemlerini yürütür.
İhracat ürünleri, örneğinbir haftalık mekanik zamanlayıcılarÜrünler, konteyner yüklemesi için Ningbo Limanı terminaline nakliye firması tarafından taşınarak depolanır. Kara taşımacılığı tamamlanmış olup, deniz taşımacılığı müşterinin sorumluluğundadır.
Satış sonrası servis
Şirketimiz tarafından sağlanan ürünler miktar, kalite, ambalaj ve diğer sorunlar nedeniyle müşteri memnuniyetsizliğine yol açarsa ve müşteri yazılı şikayet, telefon şikayeti vb. yoluyla geri bildirimde bulunursa veya iade talebinde bulunursa, her departman "Müşteri Şikayetleri ve İade İşlemleri Prosedürleri"ni uygulayacaktır.
İade edilen miktar, sevkiyat miktarının ≤ %3'ü olduğunda, teslimat personeli müşterinin talep ettiği ürünleri şirkete geri götürecek ve satış temsilcisi "İade ve Değişim İşlem Akış Formu"nu dolduracaktır. Bu form, satış müdürü tarafından onaylanacak ve kalite güvence departmanı tarafından nedenine göre analiz edilecektir. Üretimden Sorumlu Başkan Yardımcısı, değiştirme veya yeniden işleme işlemini onaylayacaktır.
İade edilen miktar, sevk edilen miktarın %3'ünden fazla olduğunda veya sipariş iptali nedeniyle stok fazlası oluştuğunda, satış elemanı "Toplu İade Onay Formu"nu doldurur; bu form satış departmanı sorumlusu tarafından incelenir ve genel müdür nihai olarak malların iade edilip edilmeyeceğine karar verir.
Satış görevlisi müşteri şikayetlerini kabul eder, "Müşteri Şikayetleri Yönetim Formu"na şikayet konusunun açıklamasını yazar ve satış departmanı müdürü tarafından incelendikten sonra planlama departmanına iletir.
Planlama departmanı onayladıktan sonra, kalite güvence departmanı nedenleri analiz edecek ve önerilerde bulunacaktır.
Planlama departmanı, neden analizi ve önerilere dayanarak sorumlulukları parçalara ayırır ve ilgili departmanlara iletir. İlgili sorumlu departmanların başkanları, düzeltici ve önleyici tedbirler önerir ve departmanlarına/atölyelerine iyileştirme yönünde talimat verir.
Doğrulama personeli uygulama durumunu kontrol eder ve bilgileri planlama departmanına iletir; planlama departmanı ise orijinal "Müşteri Şikayetleri Yönetim Formu"nu ithalat ve ihracat departmanına ve satış departmanına iletir.
İhracat departmanı ve satış departmanı, işlem sonuçlarını müşterilere iletecektir.
Kurumsal güç
Gelişim Tarihi
Shuangyang Grubu şu tarihte kurulmuştur:19861998 yılında Ningbo'nun Yıldız İşletmelerinden biri olarak değerlendirildi ve ISO9001/14000/18000 kalite sistem sertifikasını aldı.
Fabrika alanı
Shuangyang Grubu'nun fabrikasının fiili alanı 120.000 metrekare olup, bunun 85.000 metrekaresi inşaat alanıdır.
Görevdeki subaylar
Şirketin şu anda 10'u üst düzey teknoloji Ar-Ge mühendisi ve 100'den fazla kalite kontrol personeli olmak üzere 130'dan fazla çalışanı bulunmaktadır ve bu çalışanlar ürünlerin kalitesini güvence altına almaktadır.mekanik zamanlayıcılarve diğer ürünler.
