1. Akıllı Üretim Kümesi: Dijital Odaklı Verimlilik ve Tutarlı Kalite Kontrolü
• Katı Çekirdekli Ekipman Yapılandırması:Akıllı üretim atölyeleri kurmak için 200 milyon RMB'nin üzerinde yatırım yapıldı. Bu atölyeler, 80 adet Alman KUKA tam otomatik enjeksiyon kalıplama makinesi (50 ila 500 ton arasında sıkıştırma kuvvetine sahip, priz yuvaları ve zamanlayıcı kasaları gibi farklı özelliklerdeki plastik parçaların üretimine uygun), 30 adet Japon Fanuc robotik kaynak/montaj iş istasyonu ve 20 adet tam otomatik terminal sıkıştırma makinesi (±0,01 mm'ye kadar hassasiyet) ile donatılmıştır. Ana süreçlerin otomasyon oranı %90'ı aşarak, insan kaynaklı hataları kaynağında azaltmaktadır.
•Veri Odaklı Verimlilik İyileştirme:Atölyenin tamamı, ekipman terminalleriyle gerçek zamanlı olarak birbirine bağlı bir MES (Üretim Yürütme Sistemi) ile donatılmıştır. Bu sistem, üretim parametrelerinin (örneğin enjeksiyon kalıplama sıcaklığı ve kaynak akımı) gerçek zamanlı olarak izlenmesini ve sipariş ilerlemesinin görsel olarak takip edilmesini sağlar. Üretim döngüsü, geleneksel ekipmanlara kıyasla %30 oranında kısaltılır ve acil siparişlere yanıt verme hızı 48 saate kadar artırılarak, yoğun sezonlarda müşterilerin teslimat ihtiyaçları karşılanır.
•Kontrol Edilebilir Kalite Kontrol Hassasiyeti:Zamanlayıcıların iç dişlileri ve prizlerin iletken parçaları gibi önemli bileşenlerde %100 boyut kontrolü yapmak üzere 0,001 mm hassasiyetle 5 adet İsviçre yapımı Hexagon koordinat ölçüm cihazı kullanıma alındı. Bu sayede her ürün partisinin boyut toleransının CE ve VDE gibi Avrupa ve Amerika sertifikasyon standartlarını karşılaması sağlanarak, müşterilerin nihai kalite kontrolünde yeniden işleme riski azaltılıyor.
2. Profesyonel Üretim Hattı Matrisi: Çok Kategorili İhtiyaçlara Yönelik Esnek Üretim Kapasitesi
•Ürüne Özel Üretim Hatları:Ana ürünler için 6 büyük profesyonel üretim hattı kuruldu: Zamanlayıcıya özel üretim hattı (tam otomatik yerleştirme ekipmanı ve ömür test makineleriyle donatılmış olup, tek vardiyada 5.000 adet mekanik/dijital zamanlayıcı seri üretimi kapasitesine sahiptir), Kablo Makarası üretim hattı (tam otomatik kablo sarma makineleri ve aşırı yük koruma test tezgahları dahil olup, 10m'den 100m'ye kadar farklı özelliklerde makara özelleştirmesini desteklemektedir) ve Soket ve Fiş üretim hattı (sızdırmazlık test hatlarıyla donatılmış olup, Avrupa standardı ve Amerikan standardı gibi çok özellikli fişlerin montajına uygundur). Bu sayede farklı kategorilerde hassas üretim sağlanır ve çapraz kontaminasyon önlenir.
•Özelleştirmeye Uygun Esnek Üretim:Hızlıca değiştirilebilen 10 adet esnek üretim hattı, modüler kalıp raflarıyla (200'den fazla özel kalıp seti depolayabilen) donatılmıştır. Kalıpların hızlıca değiştirilmesi ve ekipman parametrelerinin ayarlanmasıyla, müşterilerin kişiselleştirilmiş ihtiyaçları (örneğin, endüstriye özgü uzun gecikmeli zamanlayıcılar ve renk özelleştirilmiş soketler) karşılanabilir. Numune deneme üretiminden seri üretime geçiş döngüsü, sektör ortalaması olan 15 günü çok aşarak 7 gün kadar kısadır.
•Büyük Ölçekli Kapasite Garantisi:Fabrikanın yıllık ekipman üretim kapasitesi 120 milyon sete (30 milyon zamanlayıcı, 50 milyon priz ve fiş, 10 milyon kablo makarası ve 30 milyon uzatma kablosu dahil) ulaşarak, sipariş başına 1 milyon setten fazla büyük siparişleri karşılayabilmektedir. 2024 yılında Avrupa'daki bir zincir süpermarketten gelen 1,2 milyon setlik promosyonel uzatma kablosu siparişi, üretim hattı kümesinin iş birliği sayesinde sadece 45 günde tamamlanmış ve %100 zamanında teslimat oranı sağlanmıştır.
3. Tam Proses Test Ekipmanı Sistemi: Hammaddelerden Nihai Ürünlere Kadar Sağlam Bir Güvenlik Bariyeri
•Kapalı Devre Hammadde Giriş Kontrolü:Bağımsız bir hammadde test laboratuvarı kuruldu; bu laboratuvar, Amerikan Thermo Fisher spektrofotometreleri (kalitesiz iletken malzemeleri elemek için metal malzeme bileşimini tespit etmek amacıyla) ve yaşlanma direnci test odaları (simüle edilmiş yüksek sıcaklık ve nemli ortamlarda plastik hammaddelerin dayanıklılığını test etmek için) ile donatılmıştır. Tüm hammaddeler fabrikaya girmeden önce 32 test göstergesinden geçmek zorundadır ve niteliksiz hammaddeler için yeniden işleme oranı %0'dır.
•Süreç İçi Test Düğümlerinin Tam Kapsamı:Üretimin kilit noktalarında özel test ekipmanlarıyla donatılmıştır: Enjeksiyon kalıplama işlemleri için çevrimiçi boyut ölçüm cihazları (plastik parça kalınlığının gerçek zamanlı tespiti), kablo işleme işlemleri için süreklilik test cihazları (süreklilik oranı ve izolasyon direncinin tespiti) ve montaj işlemleri için fiş ve soket takma ömrü test makineleri (10.000 defaya kadar test). Bu sayede "her işlemde denetim, her ürün partisinde kayıt" sağlanır.
•Nihai Ürünler için Yetkili Sertifikasyon Testleri:VDE sertifikasyon standartlarını karşılayan bir laboratuvar kurmak için 50 milyon RMB yatırım yapıldı. Bu laboratuvar, Alman Siemens yüksek gerilim test cihazları (yalıtım performansını tespit etmek için 5.000V'a kadar gerilim testi yapabilen) ve sıcaklık şok test odaları (ürünlerin aşırı ortamlara uyumunu doğrulamak için -40℃ ile 85℃ arasında döngüsel test yapabilen) ile donatılmıştır. Fabrikadan çıkmadan önce, nihai ürünlerin CE, GS ve ETL gibi sertifikasyonlara karşılık gelen 28 test maddesinden geçmesi gerekmektedir; bu sayede müşterilerin ek test yapmasına gerek kalmadan Avrupa ve Amerika pazarlarının erişim gereksinimleri doğrudan karşılanmaktadır.
4. Büyük Ölçekli Destekleyici Tesisler: Tam Zincir Verimli İşbirliği için Donanım Desteği
•Akıllı Depolama ve Lojistik Bağlantısı:15.000 m²'lik akıllı stereoskopik depo, 20 adet AGV insansız taşıma robotu ve 5 adet tam otomatik sıralama sistemi ile donatılmış olan tesis, hammadde depolamasından nihai ürün teslimatına kadar tam otomatik işlemler gerçekleştiriyor. Stok devir hızı %40 artırılmış ve sipariş sevkiyat yanıt süresi 2 saate indirilmiştir. Ningbo Limanı'nın coğrafi avantajıyla birleştiğinde, kargo yükleme verimliliği %20 artırılmıştır.
•İstikrarlı ve Güvenilir Enerji Garantisi:2 adet 1000 KVA bağımsız transformatör ve 3 adet 500 KW yedek jeneratör ile donatılmış, ani elektrik kesintileriyle başa çıkabilen ve üretim hattının sürekli çalışmasını sağlayan çift devreli bir güç kaynağı sistemi kurulmuştur. Endüstriyel atık su arıtma ekipmanı devreye alınmış olup, arıtılmış su kalitesi ulusal birinci sınıf deşarj standardına uygundur, ISO14000 çevre sertifikasyon gerekliliklerini karşılamaktadır ve müşterilerin ESG raporu gerekliliklerini karşılamasına yardımcı olmaktadır.
•Bağımsız Kalıp İşleme ve Bakımı:0,005 mm'ye kadar kalıp işleme hassasiyetine sahip 5 adet Japon Makino yüksek hızlı işleme merkeziyle donatılmış, özel bir kalıp atölyesi kuruldu; bu sayede kalıp tasarımı, işleme ve onarımı bağımsız olarak tamamlanabiliyor. Kalıp bakımına müdahale süresi 4 saate kadar kısaltılarak, dışarıdan kalıp bakımı nedeniyle üretim hattında meydana gelen duraksamalar önleniyor ve sipariş teslimatının istikrarlılığı sağlanıyor.
5. Ekipman Yükseltme ve İşletme & Bakım Sistemi: Uzun Vadeli İstikrarlı Çalışma İçin Sürdürülebilir Garanti
•Sürekli Yinelemeli Yatırım:Yıllık cirosunun %5'ini ekipman yükseltmelerine ayırarak, son 3 yılda toplam 120 milyon RMB yatırım yaptı. Tam otomatik görsel denetim sistemleri ve yapay zeka destekli hata tespit ekipmanları gibi en son teknolojileri kullanarak, ürün hata oranını %0,3'ten %0,05'e düşürdü ve bu da sektörde lider bir seviyedir.
•Profesyonel İşletme ve Bakım Ekibi:25 kişiden oluşan bir ekipman işletme ve bakım ekibi kuruldu; bu ekibin 10 üyesi Alman KUKA ve Japon Fanuc gibi ekipman üreticilerinden sertifika sahibi. "Günlük kontrol + düzenli bakım + acil onarım" olmak üzere üç aşamalı bir işletme ve bakım mekanizması oluşturuldu. Genel ekipman verimliliği (OEE) %85'in üzerinde kalarak sektör ortalaması olan %70'i çok aşarken, üretim hattının yıllık duruş süresi 20 saati geçmiyor.
•Yetkili Kurumdan İşbirliği Onayı:Siemens ve KUKA gibi ekipman üreticileriyle stratejik iş birliği ortaklıkları kurarak, öncelikli ekipman yükseltme hakları, orijinal fabrika teknik desteği ve hızlı yedek parça tedarik hizmetleri elde ettik. Bu sayede ekipman teknolojisinin her zaman sektörün öncüsü olması sağlanarak, müşterilerle uzun vadeli iş birliği için donanım yeterlilik garantisi sunulmaktadır.
